Глеб ЯЦЕНКО

эксперт по складской логистике

Модернизация склада. Часть IX. Завершаем расчеты

0
1057
Современный склад практически невозможно представить без информационной системы (ИС). Она является неотъемлемой и одной из самых важных составляющих организации его работы и играет тем большую роль, чем крупнее склад и сложнее в нем процессы. Но, подходя к вопросам автоматизации, следует многое учесть и проанализировать.

ПЕРВОЕ: самостоятельная разработка и внедрение ИС – дело достаточно трудоемкое, долгое и проблематичное. Позволить себе такую «роскошь» могут только крупные корпорации. Предприятиям средним и малым, скорее всего, придется обращаться к специализирующимся на этом организациям.

ВТОРОЕ: существует три класса ИС.

К первому относятся учетные системы, позволяющие оформлять и печатать первичную документацию и отражать операции движения товаров в складе в бухгалтерии. Такие программы лучше всего подходят для небольших складов с ограниченным ассортиментом (200–500 наименований).

Второй класс – системы-локаторы (инвенторные системы, или IMS), которые к функционалу учетных добавляют возможность фиксировать место размещения товара и указать его затем в листе комплектации при подборе заказов. Эти программы работают уже с механизмами адресного хранения, наиболее продвинутые – со штрих-кодированием, что позволяет повысить производительность работы за счет сокращения времени поиска нужного товара. Они представляют переходный класс ИС и подходят для небольших складов с ограниченным ассортиментом и невысокой пропускной способностью, в которых, однако, персонал уже испытывает проблемы с поиском товара.

Третий класс – системы управления складом (WMS). Они принципиально отличаются от описанных выше тем, что управляют не товарами, а грузовыми единицами, используют систему микронарядов на работы (например, пойди туда, возьми то, перенеси туда) и включают функции контроля правильности выполнения операций в режиме on-line. Как правило, управление процессами на складе осуществляет специализированный программный модуль, и вмешательство диспетчера требуется только в особых ситуациях. Дополнительно в WMS могут быть включены различные расширения, такие как биллинговая подсистема, подсистема работы с клиентами и т.д. Такие программно-аппаратные комплексы стоят достаточно дорого, и их применение экономически оправдано на крупных складах с большими грузопотоками.

ТРЕТЬЕ: срок внедрения ИС зависит от класса системы и составляет от нескольких месяцев до двух лет. Причем основное время уходит не на непосредственную поставку ИС и первичное обучение сотрудников работе с ней – здесь сроки, как правило, соответствуют заявленным поставщиками.

Наиболее длительный процесс – адаптация системы к процессам на предприятии и «притирка» персонала к работе в новых условиях в режиме реальной эксплуатации. Соответственно, разумнее всего реализовать следующий сценарий: выбрав класс информационной системы и определившись с поставщиком, лучше выделить процесс внедрения ИС в отдельный проект, со своими сроками и бюджетом. При этом важно четко понимать, что требуется для реализации этого проекта и что должно получиться в результате.

Технико-экономические показатели

Завершающим разделом проекта реконструкции (реорганизации) склада, как правило, является раздел, посвященный расчету его технико-экономических показателей. Примерный состав показателей и их смысловое наполнение были приведены во II части Модернизации склада. Напомним, что к техническим относятся такие показатели, как «площадь и объем складирования», «площадь и объем склада», «коэффициенты использования площади и объема». Там же были даны и некоторые формулы для расчета этих показателей. К настоящему моменту вся необходимая информация, по идее, уже собрана, так что можно начинать считать.

Экономическими показателями являются «текущие издержки» и «единовременные инвестиции», приведенные к грузообороту за определенный период. С их расчетом, как правило, у многих специалистов возникают проблемы.

В «единовременные инвестиции» включают все затраты на реконструкцию, поставку и монтаж оборудования, внедрение информационной системы. Объем средств, необходимых для проведения реконструкции (строительной части), определяется, исходя из выполненного проекта реконструкции. В котором, напомним, следует предусмотреть выполнение раздела «проектно-сметная документация». Исполнителем здесь выступает генпроектировщик, а исходными данными могут служить проработки заказчика. Проект на поставку стеллажного оборудования как правило, выполняется поставщиками бесплатно.

Получив несколько коммерческих предложений от разных фирм, можно смело включать их в состав раздела «единовременные инвестиции». Аналогично обстоят дела и с поставками погрузочно-разгрузочной и другой техники. Просуммировав все затраты и разделив их на суммарный грузопоток в тоннах, получаем искомое неизвестное.

Ненамного сложнее разобраться с эксплуатационными расходами. В них, как правило, включают оплату электроэнергии, отопления, заработную плату сотрудников, расходы на содержание погрузочно-разгрузочной техники и т.д. В самом простом случае достаточно учесть только расходы на оплату труда, помножив количество людей на планируемую зарплату с учетом налогов. Среднюю стоимость эксплуатации техники (ремонт, запчасти, расходные материалы) несложно узнать непосредственно у поставщика. Остальные статьи затрат можно выяснить в своей бухгалтерии или, в крайнем случае, игнорировать. Опять же, разделив полученную сумму на суммарный грузопоток за весь расчетный период, получим искомые показатели.

Выполнив эти расчеты для каждого из вариантов, стоит, наверное, провести сравнение, используя в качестве базы, например, «комплексный экономический критерий Аk». И выбрать лучший со всех точек зрения вариант. При этом из эксплуатационных расходов исключают амортизацию зданий, сооружений и оборудования, так как она косвенно учитывается в коэффициенте приведения капитальных затрат: р = 0,15...0,3. Если он рассчитывался для исходного состояния склада, то теперь есть данные для сравнения параметров до и после реконструкции.

Примечания:

1. Не всегда удается сохранить или снизить затраты на обработку грузов после реконструкции. Зачастую предприятие вынуждено идти на реконструкцию, чтобы нарастить возможности склада (емкость хранения и пропускную способность), так как оно не имеет альтернативных вариантов решения накопившихся проблем.

Пример таблицы, содержащей технико-экономические показатели (в упрощенном виде) приведен в Табл. 1.

Технико-экономические показатели работы склада

Заключение

И под занавес хотелось отметить следующее: проект реконструкции (реорганизации) склада можно условно разбить на две фазы – планирование и выполнение (поставку). Содержание и последовательность проведения первой рассматривались в предыдущих статьях цикла. Поставка же, как правило, включает:

  • выбор генпроектировщика и генподрядчика;
  • организацию проектирования и реконструкции территории, зданий и сооружений;
  • контроль качества строительства;
  • выбор поставщиков и конкретных моделей оборудования;
  • непосредственную поставку, монтаж, пуско-наладочные работы;
  • сдачу склада в эксплуатацию и некоторые другие шаги, рассмотрение которых выходит за рамки данного цикла статей.

Примерная схема взаимосвязи составных частей проекта приведена в Табл. 2.

Взаимосвязь составных частей склада