Модернизация склада. Часть VIII. Погрузочно-разгрузочная техника и персонал

0
675
Пройдя путь поиска решений от планирования территории до подбора и размещения стеллажного оборудования, можно переходить к следующей, не менее важной теме: персонал и погрузочно-разгрузочная техника. На самом деле, рассматривать их отдельно от предыдущих тем невозможно, хотя бы в силу чисто технических ограничений. Ведь для нормальной работы людям и технике надо обеспечить рабочие зоны, а они тесно увязаны с размещением оборудования, организацией проездов, схем движения, зон контроля и многого другого. Поэтому машины и персонал нужно «расставлять» в складе одновременно с разбивкой его на зоны и подбором и размещением стеллажного оборудования. Одновременно и итерационно, до того момента, пока не будет получен результат, устраивающий заказчиков проекта.

Первым делом необходимо нарисовать схему основных грузопотоков, определить мощность каждого из них и технологию обработки. Такой подход позволяет учесть как внутренние, так и внешние грузопотоки. Важно обратить внимание на наиболее значительные из них по мощности, однако нельзя забывать о тех, которые используют уникальные технологии и оборудование. На схеме, как правило, указывают основные параметры мощности потока и его номер.

Пример диаграммы грузопотоков можно увидеть на Рис. 1.

Схема грузопотоков на складе

Далее на основании диаграммы создается таблица грузопотоков. В ней следует указать, кроме показателей мощности, также производительность и виды задействованного погрузочно-разгрузочного оборудования и персонала. Если рассматривается несколько вариантов, расчетная таблица составляется для каждого из них. Как это может выглядеть в реальной жизни, показано в Табл. 1.

Расчет потребностей в погрузочно-разгрузочной технике и персонале

Следующий шаг – на основании ограничений и требований технологии определяется класс используемой погрузочно-разгрузочной техники и, возможно, подбираются конкретные ее модели. После этого необходимо проверить, могут ли предполагаемые машины работать в заданных условиях. Как правило, при этом принимают во внимание величину рабочего коридора, остаточную грузоподъемность, производительность, вид обрабатываемых грузовых единиц и т.д. Большую помощь в подборе техники могут оказать ее поставщики. Можно воспользоваться и спецификациями на технику или статьями из ДиЛ, в которых описан алгоритм подбора.

Если по результатам анализа получается, что подобранные машины в заданных условиях смогут выполнять поставленные перед ними задачи, цикл работ по подбору оборудования и техники можно заканчивать. Если нет, для решения данной проблемы следует попытаться изменить:

  • состав и схему размещения стеллажного оборудования;
  • площадь и месторасположение технологических зон;
  • технологии работы таким образом, чтобы исключить использование техники, не удовлетворяющей заданным ограничениям;
  • заменить модели погрузочно-разгрузочной техники такими, которые «впишутся» в заданные ограничения.

Полная версия этого материала доступна после оформления подписки
 

Оформив подписку, Вы получаете доступ ко всем материалам, размещенным на сайте Logist.FM, а также ко всем архивным выпускам журнала «Дистрибуция и логистика» за 2013-2016 гг.

Оформить подписку.

Другие публикации автора: