Глеб ЯЦЕНКО

эксперт по складской логистике

Модернизация склада. Часть VIII. Погрузочно-разгрузочная техника и персонал

0
950
Пройдя путь поиска решений от планирования территории до подбора и размещения стеллажного оборудования, можно переходить к следующей, не менее важной теме: персонал и погрузочно-разгрузочная техника. На самом деле, рассматривать их отдельно от предыдущих тем невозможно, хотя бы в силу чисто технических ограничений. Ведь для нормальной работы людям и технике надо обеспечить рабочие зоны, а они тесно увязаны с размещением оборудования, организацией проездов, схем движения, зон контроля и многого другого. Поэтому машины и персонал нужно «расставлять» в складе одновременно с разбивкой его на зоны и подбором и размещением стеллажного оборудования. Одновременно и итерационно, до того момента, пока не будет получен результат, устраивающий заказчиков проекта.

Первым делом необходимо нарисовать схему основных грузопотоков, определить мощность каждого из них и технологию обработки. Такой подход позволяет учесть как внутренние, так и внешние грузопотоки. Важно обратить внимание на наиболее значительные из них по мощности, однако нельзя забывать о тех, которые используют уникальные технологии и оборудование. На схеме, как правило, указывают основные параметры мощности потока и его номер.

Пример диаграммы грузопотоков можно увидеть на Рис. 1.

Схема грузопотоков на складе

Далее на основании диаграммы создается таблица грузопотоков. В ней следует указать, кроме показателей мощности, также производительность и виды задействованного погрузочно-разгрузочного оборудования и персонала. Если рассматривается несколько вариантов, расчетная таблица составляется для каждого из них. Как это может выглядеть в реальной жизни, показано в Табл. 1.

Расчет потребностей в погрузочно-разгрузочной технике и персонале

Следующий шаг – на основании ограничений и требований технологии определяется класс используемой погрузочно-разгрузочной техники и, возможно, подбираются конкретные ее модели. После этого необходимо проверить, могут ли предполагаемые машины работать в заданных условиях. Как правило, при этом принимают во внимание величину рабочего коридора, остаточную грузоподъемность, производительность, вид обрабатываемых грузовых единиц и т.д. Большую помощь в подборе техники могут оказать ее поставщики. Можно воспользоваться и спецификациями на технику или статьями из ДиЛ, в которых описан алгоритм подбора.

Если по результатам анализа получается, что подобранные машины в заданных условиях смогут выполнять поставленные перед ними задачи, цикл работ по подбору оборудования и техники можно заканчивать. Если нет, для решения данной проблемы следует попытаться изменить:

  • состав и схему размещения стеллажного оборудования;
  • площадь и месторасположение технологических зон;
  • технологии работы таким образом, чтобы исключить использование техники, не удовлетворяющей заданным ограничениям;
  • заменить модели погрузочно-разгрузочной техники такими, которые «впишутся» в заданные ограничения.

В рассмотренном ранее примере (см. предыдущие части цикла) изначально предполагалось использовать гидравлические тележки типа «рокла», однако работать с ними в узких проходах стеллажей оказалось затруднительно. Тогда было решено заменить «роклу» на обычную тележку с корзиной, наподобие тех, что используются в супермаркетах. Это привело к снижению веса и объема заказа, собираемого за один раз, и, соответственно, к увеличению количества рейсов по подбору. Однако спецодежда – не очень тяжелый товар, и запаса прочности тележки оказалось достаточно. Да и снижение объема отбираемого за один раз заказа не было критичным, так как большинство заказов в одну корзину все-таки поместились.

А отсутствие пробега грузчика в коридор к «рокле» позволило сократить время подбора. Варианты схемы траектории движения подборщика при работе с гидравлической тележкой и с «тележкой-корзинкой» приведены на Рис. 2.Варианты схемы движения складской техники

И лишь после всего этого, собственно, и производится расчет. Как правило, больше всего трудностей при проведении расчетов по таблице грузопотоков вызывает определение производительности обработки данного вида грузопотока. Ее можно определять по нормативным документам или методом непосредственного хронометража.

В чем суть нормативного метода? На основании документов, нормирующих длительность операций, определяется производительность бригады. В частности, нормативы на выполнение погрузочно-разгрузочных работ для различных видов грузов приведены в «Межотраслевых нормах времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы», утвержденных постановлением министерства труда и социального развития РФ № 76 от 17 октября 2000 г. Эти нормативы и показатели мощности грузопотока нужно только привести к единым единицам измерения (не важно, к каким – нормативов, грузопотоков или иным).

Суть хронометража состоит в измерении времени операций непосредственно во время их выполнения и внесении результатов в таблицу. На основании полученных данных вычисляется средняя продолжительность операции, которая затем используется в расчетах. Для оценки точности замеров можно воспользоваться коэффициентом вариации, который представляет собой отношение среднеквадратичного отклонения к среднему значению. Если эта величина не превышает 10%, время выполнения операции достаточно стабильно, и можно ожидать высокой точности расчетов. Если коэффициентом вариации окажется до 25%, точность использования норматива будет средняя, а если более 25% – низкая. Пример бланка хронометража операций на складе приведен в Табл. 2.

Бланк проведения хронометража работы на складе

Иногда практики испытывают затруднения с составлением диаграммы грузопотоков и определением их параметров. В этом случае можно воспользоваться методом масштабирования: взять параметры существующего склада и применить масштабный коэффициент по производительности. Он представляет собой отношение пропускной способности нового склада к пропускной способности старого. Тогда уже не надо раскладывать схему грузопотоков и возиться с расчетами по каждому виду. Достаточно просто посчитать, что если пропускная способность склада должна составить 130% от текущей, и у нас есть N грузчиков (погрузчиков, тележек, кладовщиков и т.д.), то нам потребуется Nх1,3 грузчиков (и т.д.) Естественно, проверять полученный результат на здравый смысл необходимо, поскольку ситуации могут получиться казусные. Например, у нас два кладовщика на складе работают в две смены. Грузооборот увеличился на 60%, вроде бы по расчетам получается, что кладовщиков должно стать как минимум 3. Но разумно ли это, если сейчас работники загружены всего на 30%, а двое их, потому что смены две?

Вообще с расчетами персонала и операционной техники достаточно много проблем, связанных с неточностями определения нормативов, мощностей грузопотоков, погрешностей приведения параметров грузопотоков к одним единицам измерения с нормативами, сложностью схем грузопотоков и т.д. Но не все так плохо, так как и техника, и персонал являются достаточно легко возобновляемым ресурсом. Машины можно докупить по потребности, а персонал нанять и обучить достаточно быстро – благо, не хватает, как правило, именно низкоквалифицированных работников.

Теперь определимся непосредственно с алгоритмом вычисления. Формула имеет такой вид:

Nij – количество единиц j ресурса, необходимого для обработки i грузопотока;
Qi – мощность i грузопотока;
qij – производительность ресурса при обработке данного вида грузопотока.

Под ресурсом в данном случае понимается и персонал (грузчики, водители погрузчиков, кладовщики), и техника (тележки, «роклы», погрузчики, штабелеры и т.д.)

Чтобы получить точное количество необходимой техники, воспользуемся формулой:

Nj – количество необходимых ресурсов (персонала и техники);
Kj – коэффициент загрузки (обычно равен 0,75–0,85), который отражает потери времени на перекуры, простои, перезарядки батарей, ТО и т.д.;
I – количество грузопотоков;
Nij – количество единиц j ресурса, необходимого для обработки i грузопотока.

Альтернативный вариант расчета потребностей в персонале и технике можно найти в книге «Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов» под ред. В.И. Сергеева. Каким вариантом воспользоваться, решать вам.

По результатам расчета составляется спецификация на погрузочно-разгрузочную технику (Табл. 3). И наконец, в план мероприятий необходимо внести задачи по покупке техники (Табл. 4).

Перечень мероприятий для подбора техники на склад