Як працює склад Amazon в Гамбурзі. Живі враження

16.01.2020
Наприкінці минулого року компанія «Хаскі» організувала для своїх партнерів бізнес-тур на склад Amazon у Гамбурзі. Знімати відео і фотографувати не дозволялося, але для професіоналів достатньо було побачити, як організована робота складського комплексу одного з найбільших інтернет-рітейлерів світу. Серед учасників бізнес-туру була Кіра Назарькової, СЕО Denka Logistics. Своїми враженнями від побаченого вона поділилася з порталом Retailers.

Завдяки численим відео в Youtube всі думають, що склади Amazon – це суцільні роботи. Але це зовсім не так.

Ми відвідали один з 13 складів Amazon в Німеччині, що знаходиться у передмісті Гамбурга. Він не найбільший за розміром, 65 000 кв.м, але один з найбільш роботизованих і ефективних. Відкрився у 2017 році. Але, незважаючи на те, що на складі багато процесів роботизовані, на ньому працює 1900 людей в звичайні дні, і до 2600 – в періоди розпродажів.

В середньому на складі збирається 150 000 замовлень на добу, а в останню Чорну п'ятницю був встановлений рекорд – 560 000 замовлень за 24 години.

Склад працює цілодобово в 3 зміни, 6 днів на тиждень. Неділя – вихідний.

Оплата складського персоналу погодинна. Новачки отримують близько 12 євро за годину, після трьох років роботи і отримання необхідного досвіду, такса підвищуэться до 14 євро за годину. У Німеччині для некваліфікованого персоналу така оплата вважається хорошою.
У них немає поняття індивідуальної продуктивності. Вимірювати особистий показник заборонено законом. Але є результат команди. Якщо твоя команда виконала і перевиконала денний план робіт, можлива премія 10%.

Спеціальної форми у персоналу немає, всі ходять у своєму одязі. Вражає велика і дуже комфортна їдальня. Обіди платні, але ціна для ЄС символічна – 3-5 євро.

Серед 1900 працюючих більше 600 людей – це адміністрація і айтішники (300 осіб).

Склад обслуговує тільки товари маленького і середнього розміру. Найбільший об’єм – товар розміром з автоматизовану кавоварку. Повернення замовлень приймає інший склад. Розведення процесів по складах часто зустрічається у багатьох великих інтернет- магазинах або омніканальних мережах.

Основні складські процеси стандартні, тут ще ніхто не придумав нічого нового – прийом, розміщення, зберігання, відбір, упаковка і відвантаження.

А от принцип міксового зберігання, прийому та відбору товарів – це те, що дозволяє Amazon досягати високого рівня сервісу і швидкої обробки замовлень.

Процес починається на станціях прийому, де вручну сканується кожен товар і укладається в лоток. Далі лотки приїжджають в зону зберігання і потрапляють на станції розміщення. І ось тут вже ми і побачили підлогові роботи, які так часто показують в Інтернеті. Таких роботів в зоні зберігання Amazon працює 2 900 штук. Вони переміщують стелажі з товаром до станцій поповнення і відбору. Стелаж представляє собою етажерку висотою 2 метри і з доступом до зберігальних ячеек з усіх чотирьох сторін. Всього є 30000 таких стелажів, в кожному – до 72 ячеек зберігання.

Стелаж, в який треба розмістити товар, вибирає система, а ось в яку ячейку – людина.

Всього на складі в Гамбурзі обладнано 270 станцій розміщення і відбору товару. По конвеєру на станцію приїжджають лотки, в які треба відібрати товар, а система за допомогою роботів вивозить на станцію по одній етажерці з необхідним для відбору товаром. На екрані співробітник бачить схему етажерки із зазначенням того, з якої саме полиці треба зробити відбір. Також на екрані є фото цього товару
В один лоток відбираються товари для різних замовлень.

Далі лоток переміщається на станції упаковки. Тут є дві зони – для одиничних замовлень і для мультипаків (коли в одному замовленні більше ніж одна одиниця).

При скануванні лотка вказується, в який вид коробки або пакета треба упакувати цей товар. Всі можливі варіанти тари для відвантаження знаходяться безпосередньо біля станції упаковки. Вона організована дуже ергономічно і комфортно для співробітника.

Готове замовлення заклеюється стрічкою – скотчем, але на водно-крохмальної основі. Це більш екологічний матеріал. Тема екологічності присутня у багатьох процесах. На коробку наклеюється штрих-код і, що важливо, ТТН поки не друкується. За європейськими законами захисту персональних даних, ця інформація недоступна всім учасникам процесу відправки замовлення. Тільки коли зібрана посилка поїде по конвеєру вже до воріт відвантаження, на неї після сканування штрих-коду буде автоматично наклеєна етикету з адресою, перевізником і іншою необхідною інформацією для доставки.

Мульти-замовлення упаковуються в іншій зоні складу. І перед упаковкою усі товари проходять через сортувальну систему і розміщуються по статичним ячейкам, де вже формується все замовлення. Коли всі одиниці мульти-замовлення потрапляють до цієї буферної ячейки, з іншого боку стелажа інший співробітник (не той, який розміщував) вибирає весь товар і упаковує в один короб. Короб ставиться на конвеєр і далі відбувається сортування вже за напрямками доставки до воріт відвантаження.

В середньому Amazon збирає посилку за 2 години. Весь склад і процес роботи виглядає гіперспокойно і чітко. Навіть ті кілька посилок, які впали з конвеєра в спеціальні сітки-уловлювачі, виглядали досить гармонічно і правильно розташованими. 

Таким чином, ще рано казати про повну роботизацію складських процесів. Люди ще довго будуть потрібні на складах. А от питання екологічності використовуваних матеріалів і захисту персональних даних будуть сильніше впливати на бізнес-процеси, в тому числі, складських операторів.

Джерело

Другие публикации автора: