Роман РОМАНЦОВ

LEAN-консультант, тренер по вопросам бережливого производства

Тотальная автоматизация и максимальная бережливость: как совместить современные технологии с LEAN?

0
528
В последние годы я занимаюсь повышением эффективности ведения бизнеса в различных украинских компаниях и заметил странную закономерность. Их владельцы и руководители как будто разошлись по разным полюсам, отвечая на вопрос, о путях развития. Одни свято верят в автоматизацию и готовы много вкладывать во внедрение современных технологий. Другие же являются приверженцами бережливого производства и пытаются решить все свои проблемы исключительно теми средствами, которые предусмотрены в LEAN. При этом обе стороны считают, что эти два методы несовместимы между собой. Можно ли согласиться с таким мнением?

Спор между «Теслой» и «Тойотой»

Идеей тотальной автоматизации обычно «заболевают» топ-менеджеры и владельцы компаний. В «верхах» почему-то считают, что, получив хороший инструмент, можно одним махом решить чуть ли не все проблемы. Как правило, происходит следующее: они на какой-то презентации, выставке или где-то еще видят какую-то новейшую систему, ультрасовременные технологии, роботов и т.д. Они понимают, насколько лучше стало бы работать их предприятие, если на нем внедрить это. И остановить их уже трудно – не пожалеют ни сил, ни денег.

Такой подход вовсе не свойственен приверженцам бережливого производства. Ведь сама идея LEAN в том и состоит, чтобы улучшать процессы, вкладывая как можно меньше финансовых средств. Улучшать производство они готовы мелкими шагами, опираясь преимущественно на внутренние ресурсы. Однако же, и первый, и второй путь развития ведут нас в одном и том же направлении – на более высокие уровни в организации работы компании. Почему тогда многие считают, что они противоречат друг другу?

Мне, как логисту со стажем, успевшему поработать во многих компаниях, сегодня понятно, что между автоматизацией и LEAN, в действительности, никаких противоречий нет. Их не только можно, но и нужно совмещать. Проблема лишь в том, что не все к этому готовы.

Погоня за инновациями, внедрением любой ценой чего-то нового, попытками  уменьшить время производственных операций на доли секунды, оптимизировать отдельные процессы на 15-20 % и т.д. приводит к тому, что люди начинают жить в системе цифр, таблиц, графиков и перестают видеть, что происходит в реальности.

Известно, что любая автоматизация обычно внедряется сверху вниз. Владелец и топ-менеджмент хорошо понимают, что происходи и зачем все это нужно. На уровне среднего звена специалисты тоже в курсе, но уже только в общих чертах. А как только дело доходит до самых низов, до конкретных исполнителей, начинается непонимание. И тогда мы видим, что все внедрение сводится к жесткому администрированию или даже ультимативному распоряжению: «Вот это бери и вот так делай!».

Так происходит потому, что внедрение инноваций очень часто сопряжено со сложными алгоритмами, далеко не всегда понятными сотрудниками на нижнем исполнительном уровне. Зато им хорошо понятен LEAN, предполагающий вовлечение в процесс всего персонала, а также использование нереализованного творческого потенциала каждого сотрудника. Уже здесь мы видим, как идея «бережливого производства» может дополнять «тотальную автоматизацию». И это далеко не единственная точка соприкосновения.

Тем не менее, в феврале этого года разгорелся нешуточный спор между сторонниками «Теслы» и «Тойоты», Илон Маск во всеуслышание заявил, что покажет «Тойоте», как работать по принципам «Тойоты». Напомним, что именно в этой японской компании в свое время был создан Кайдзен. После заявления Маска все, кто верил в бережливое производство и постоянные мелкие улучшения, остались при своем. А приверженцы Илона Маска ожидали чуда – наглядной демонстрации того, как современные технологии, автоматизация и роботизация решат все проблемы. Начались споры, которые велись не столько о том, прав ли Маск или нет, сколько о том, сколько времени ему понадобится для подтверждения своих слов. Прошло меньше месяца. И Маск признал, что погорячился…

Тем временем на «Тойоте» продолжали утверждать, что нужно внедрять роботизацию и автоматизацию только там, где это действительно выгодно. Нужно использовать людей там, где техника заменить их не может. У них ведь тоже есть немало преимуществ. Люди намного гибче, чем роботы, созданные для осуществления конкретных операций. Человек способен развиваться, быстро адаптируется к новым условиям и умеет сам генерировать идеи, ведущие к очередным улучшениям на производстве.

 

Полная версия этого материала доступна после оформления подписки
 

Оформив подписку, Вы получаете доступ ко всем материалам, размещенным на сайте Logist.FM, а также ко всем архивным выпускам журнала «Дистрибуция и логистика» за 2013-2015 гг.

Оформить подписку.

Другие публикации автора: 
Роман РОМАНЦОВ

LEAN-консультант, тренер по вопросам бережливого производства