Роман РОМАНЦОВ

LEAN-консультант, тренер по вопросам бережливого производства

Тотальная автоматизация и максимальная бережливость: как совместить современные технологии с LEAN?

0
307
В последние годы я занимаюсь повышением эффективности ведения бизнеса в различных украинских компаниях и заметил странную закономерность. Их владельцы и руководители как будто разошлись по разным полюсам, отвечая на вопрос, о путях развития. Одни свято верят в автоматизацию и готовы много вкладывать во внедрение современных технологий. Другие же являются приверженцами бережливого производства и пытаются решить все свои проблемы исключительно теми средствами, которые предусмотрены в LEAN. При этом обе стороны считают, что эти два методы несовместимы между собой. Можно ли согласиться с таким мнением?

Спор между «Теслой» и «Тойотой»

Идеей тотальной автоматизации обычно «заболевают» топ-менеджеры и владельцы компаний. В «верхах» почему-то считают, что, получив хороший инструмент, можно одним махом решить чуть ли не все проблемы. Как правило, происходит следующее: они на какой-то презентации, выставке или где-то еще видят какую-то новейшую систему, ультрасовременные технологии, роботов и т.д. Они понимают, насколько лучше стало бы работать их предприятие, если на нем внедрить это. И остановить их уже трудно – не пожалеют ни сил, ни денег.

Такой подход вовсе не свойственен приверженцам бережливого производства. Ведь сама идея LEAN в том и состоит, чтобы улучшать процессы, вкладывая как можно меньше финансовых средств. Улучшать производство они готовы мелкими шагами, опираясь преимущественно на внутренние ресурсы. Однако же, и первый, и второй путь развития ведут нас в одном и том же направлении – на более высокие уровни в организации работы компании. Почему тогда многие считают, что они противоречат друг другу?

Мне, как логисту со стажем, успевшему поработать во многих компаниях, сегодня понятно, что между автоматизацией и LEAN, в действительности, никаких противоречий нет. Их не только можно, но и нужно совмещать. Проблема лишь в том, что не все к этому готовы.

Погоня за инновациями, внедрением любой ценой чего-то нового, попытками  уменьшить время производственных операций на доли секунды, оптимизировать отдельные процессы на 15-20 % и т.д. приводит к тому, что люди начинают жить в системе цифр, таблиц, графиков и перестают видеть, что происходит в реальности.

Известно, что любая автоматизация обычно внедряется сверху вниз. Владелец и топ-менеджмент хорошо понимают, что происходи и зачем все это нужно. На уровне среднего звена специалисты тоже в курсе, но уже только в общих чертах. А как только дело доходит до самых низов, до конкретных исполнителей, начинается непонимание. И тогда мы видим, что все внедрение сводится к жесткому администрированию или даже ультимативному распоряжению: «Вот это бери и вот так делай!».

Так происходит потому, что внедрение инноваций очень часто сопряжено со сложными алгоритмами, далеко не всегда понятными сотрудниками на нижнем исполнительном уровне. Зато им хорошо понятен LEAN, предполагающий вовлечение в процесс всего персонала, а также использование нереализованного творческого потенциала каждого сотрудника. Уже здесь мы видим, как идея «бережливого производства» может дополнять «тотальную автоматизацию». И это далеко не единственная точка соприкосновения.

Тем не менее, в феврале этого года разгорелся нешуточный спор между сторонниками «Теслы» и «Тойоты», Илон Маск во всеуслышание заявил, что покажет «Тойоте», как работать по принципам «Тойоты». Напомним, что именно в этой японской компании в свое время был создан Кайдзен. После заявления Маска все, кто верил в бережливое производство и постоянные мелкие улучшения, остались при своем. А приверженцы Илона Маска ожидали чуда – наглядной демонстрации того, как современные технологии, автоматизация и роботизация решат все проблемы. Начались споры, которые велись не столько о том, прав ли Маск или нет, сколько о том, сколько времени ему понадобится для подтверждения своих слов. Прошло меньше месяца. И Маск признал, что погорячился…

Тем временем на «Тойоте» продолжали утверждать, что нужно внедрять роботизацию и автоматизацию только там, где это действительно выгодно. Нужно использовать людей там, где техника заменить их не может. У них ведь тоже есть немало преимуществ. Люди намного гибче, чем роботы, созданные для осуществления конкретных операций. Человек способен развиваться, быстро адаптируется к новым условиям и умеет сам генерировать идеи, ведущие к очередным улучшениям на производстве.

Совмещение инноваций и бережливого производства

В целом, повышение эффективности производства сводится к максимальному устранению потерь, которые можно разделить на 8 основных типов:

  • Ожидание
  • Перепроизводство
  • Излишние запасы
  • Устранение дефектов
  • Излишние перемещения
  • Излишние движения
  • Излишняя обработка
  • Неиспользованный потенциал.

Типы потерь на производстве

Автоматизация поможет решить значительную часть этих проблем. Но не стоит отказываться от потенциала, который предоставляют живые люди. У них есть какие-то мысли, идеи, есть наклонности. Люди, как правило, готовы работать лучше, если им предоставят такую возможность. В тех компаниях, где об этом забывают, просто не используют те ресурсы, за которые уже заплачено. Ведь персонал-то получает зарплату.

Позволю себе напомнить знаменитую формулу Карла Маркса: деньги-товар-деньги. Чтобы она работала должным образом, Таити Оно, автор идеи бережливого производства, предложил внимательно следить за временем. По его словам, все, чем мы занимаемся в бизнесе – это следим за временем между размещением заказа и получением денег за выполненную работу. Наша основная цель – сделать этот промежуток времени как можно более коротким. Чем быстрее будут проходить циклы выполнения заказов, тем быстрее мы станем получать нашу прибыль. Поэтому так важно бороться с потерями, что нам помогает делать и автоматизация, и бережливое производство.

Когда мы разрабатываем какие-то инновации, то рассчитываем на резкое повышение производительности, которое со временем позволит нам компенсировать затраты на внедрение новых технологий. Но на практике почти всегда реальный результат оказывается ниже ожидаемого. Почему? Да потому, что при внедрении мы, возможно, чего-то не учли, забыли о каких-то ограничениях, существующих внутри нашей системы. Возможно, мы что-то сделали не совсем правильно.

Что такое ERPЕсли же применять метод мелких постепенных улучшений, появляется возможность шлифовать уже существующие процессы, поэтапно уменьшая потери. А так как в процессе участвуют не только «верхи», но и весь персонал, начиная от простого оператора или кладовщика, LEAN позволяет при составлении планов использовать данные, реально существующие на производстве, а не только расчетные величины, которые может предоставить ERP-система. Впрочем, и здесь мы видим очевидные преимущества.

Автоматизация с помощью ERP-системы позволяет интегрировать все сферы деятельности и ресурсы компании, включая производство, логистику, финансы, кадровый потенциал и пр. Фактически здесь объединяются все подразделения компании в единую информационную систему и можно осуществлять управление предприятием, учитывая интересы каждого его участка.

Теперь посмотрим, что получится при совмещении IT-инноваций и LEAN. Если при внедрении новых технологий результат всегда оказывается хуже ожидаемого, то дальнейшее шлифование процессов при помощи «бережливого производства» поможет не только выйти на заданный уровень, но и превзойти его.

Почему LEAN и ERP дополняют друг друга?

Сравнив LEAN и ERP, мы можем отметить ряд особенностей каждой системы. Так, при внедрении автоматизации с помощью ERP, мы сталкиваемся со сложными алгоритмами. Несмотря на то, что разработчики давно обещают создать простой и понятный для всех интерфейс, работа с ERP требует специальной подготовки. Также ERP-системы отличаются высокими требованиями к точности и достоверности данных и требуют:

  • Детализации информации о рабочих центрах, времени обработки и подготовительно-звершающих операциях
  • Максимального использования ресурсов
  • Оптимизации по заданному алгоритму.

С другой стороны, LEAN предоставляет возможность:

  • Использовать оперативные фактические данные
  • Организовать визуальное, интуитивно-понятное управление
  • Максимально вовлекать персонал
  • Постоянно устранять потери
  • Балансировать потоки в зависимости от потребности
  • Упрощать процессы, создавать и объединять ячейки.

Как видим, недостатки автоматизации компенсируются преимуществами системы бережливого производства. Хотя автоматизация и дает быстрый рост производительности, не стоит забывать, что около 80% пользователей до конца не понимают, как работает система ERP, почему принимаются именно те, а не иные решения. Люди не знают, как производятся расчеты. Они могут только надеяться на то, что разработчик действительно заложил в нее оптимальный алгоритм.

Инновации и постоянные улучшения

Когда мы внедряем ERP-систему, появляются высокие требования к подготовке персонала. В этом случае уход любого хорошего специалиста станет достаточно болезненным событием для компании. Если же мы шлифуем внедренные инновации системой LEAN, то автоматически развиваем и персонал. Наши сотрудники со временем становятся универсальными специалистами, способными заменять друг друга. LEAN предполагает относительно легкий процесс обучения на простых наглядных примерах. В компании со временем появляются сотрудники, владеющие различными специальностями, которых при необходимости можно перемещать с одного участка на другой.

ERP-система эффективно работает, обеспечивая планирование в долгосрочной, среднесрочной и краткосрочной перспективе. Однако ей необходимы объективные данные, собрать которые помогает именно LEAN. В противном случае, если мы не будем опускаться на землю, то рискуем заблудиться в графиках и таблицах, не всегда отображающих реальное состояние дел на производстве. Разумеется, живя исключительно в виртуальном мире, сложно определить реальные проблемы, которые необходимо решать в компании уже сегодня.

Как создать оптимальную систему развития?

Неплохо бы перед внедрением систем автоматизации провести детальный анализ тех процессов, которые происходят в вашей компании. На этом этапе нужно ответить на простой вопрос: нужно ли автоматизировать все, что у вас есть? Возможно, сначала следует максимально упростить производственный процесс и убрать из него все лишнее? Тогда автоматизировать станет легче, да и участков для автоматизации будет меньше.

Использование ERP-системы предполагает наличие определенных инструментов и оборудования. Это - новые технологии. LEAN позволяет развивать наших сотрудников на всех уровнях. Совмещая LEAN с ERP, мы получаем одновременно и лучшую технологию, и лучших наемных работников. Но и здесь важно помнить о том, что эффективность работы компании зависит еще и от умения решать проблемы таким образом, чтобы в дальнейшем они больше не возникали. Для этого также нужна вовлеченность персонала на всех уровнях и, конечно же, объективная информация.

Сочетание ERP и LEAN позволит построить наиболее оптимальную систему планирования на производстве. При этом, осуществляя долгосрочное планирование, мы больше опираемся именно на ERP. Но, опускаясь ниже, увеличиваем роль принципов бережливого производства. Так, для краткосрочного планирования LEAN уже будет играть определяющую роль.

Сочетание ERP и Lean

Чем ниже мы опускаемся в сторону исполнения, тем больше рекомендую использовать инструменты LEAN. Так вы сможете получать сигналы из реальной жизни и настраивать производственный процесс таким образом, чтобы он отвечал реальности, а не основывался исключительно на теоретических расчетах автоматизированной системы. Например, вы сможете пополнять запасы именно тогда, когда это необходимо, а не тогда, когда, согласно сигналу ERP, они должны были закончиться на складе. ERP-система отлично работает на долгосрочную и среднесрочную перспективу. Но подстроиться под сотни изменений, которые чуть ли ни ежедневно происходят на производстве, самостоятельно она не может.

Практика показывает, что целый ряд инструментов LEAN можно эффективно использовать в сочетании с ERP. Это:

  • «Вытягивающее» планирование и «выталкивающее» производство. К счастью, мы уже отошли от системы, когда производство работало на склад, а затем пытались продать то, что там наскладировали. Сегодня мы пытаемся производить именно то, чего требует потребитель – в необходимом количестве и в кратчайшие сроки.
  • Управление через ограничения систем.
  • Использование буферов.
  • Создание производственных ячеек.
  • Структурированное решение проблем.
  • Оперативное управление.
  • Поток создания ценности и др.

В завершение остановлюсь еще на двух важных моментах. Во-первых, необходимо учить людей структурированному решению проблем. И, кроме того, нужно понимать, что любая проблема – это автоматически еще и потенциальная возможность. Решив ее таким образом, чтобы она больше не повторялась, мы получаем дополнительную выгоду.

Второй важный момент – это оперативное управление. Если помните, в советские времена были так называемые пятиминутки. К сожалению, в современных компаниях такие инструменты используются довольно-таки редко. А зря, ведь это помогает координировать работу различных участков, оперативно сообщать всем важную информацию и т.д. Опыт показывает, что правильно построенное оперативное управление существенно повышает качество работы.

Хорошо настроенные процессы помогают решить проблему пресловутого человеческого фактора. Осмелюсь утверждать, что в 80-85% случаях, когда руководители сетуют на этот самый человеческий фактов, на самом деле, речь идет о том, что их система управления просто позволяет сотрудникам совершать ошибки. И только оставшиеся 15-20% действительно можно поставить в вину персоналу. Поэтому выгодно выстраивать систему управления правильно.

 

 

Другие публикации автора: 
Роман РОМАНЦОВ

LEAN-консультант, тренер по вопросам бережливого производства