Повышение производительности комплектования заказа

Уже никто не сомневается, что своевременность и точность выполнения заказа — это важные факторы конкурентоспособности.

Применяя то или иное логистическое решение в своем бизнесе необходимо помнить, что все процессы на предприятии должны перенастроиться так, чтобы эффективно выполнять поставленные задачи. Складские процессы тоже должны быть перенастроены для выполнения поставленной задачи. LogistFM решил обобщить складские технологии, которые обеспечивают максимальную скорость и производительность при отборе необходимых единиц товара.    

 

Быстрый рост электронной торговли, развитие омниканальности предприятий и рост потребительских ожиданий и главное – изменение бизнес-моделей компании (компании нацелены на удовлетворение потребностей клиентов, а не просто производство товаров) побуждают компании корректировать стратегию выполнения заказов, чтобы не отставать от этих требований. 

Компании постоянно ищут способы снизить эксплуатационные расходы цепочки поставок и повысить уровень обслуживания клиентов. 

Скорость и точность выполнения заказа –  стало одним из основных конкурентных преимуществ компаний.

Так как комплектация заказа (picking) составляет 40-60% складских операций, то именно на   оптимизацию комплектации заказа компании обращают внимание в первую очередь.

 

 

Чтобы минимизировать эти расходы, компании используют различные стратегии в комплектации заказов. Чаще всего используются четыре метода:

- дискретная комплектация (discrete picking), 

- комплектация партиями (batch picking)

- зоновая комплектация (zone picking)

- волновая комплектация (wave picking)

 

Но в последнее время появилось достаточно много новых новые технологий, которые помогают оптимизировать процесс комплектования заказов и реагировать на соответствующие запросы рынка. 

LogistFM  решил сделать краткий обзор наиболее эффективных решений, доступных в настоящее время, которые могут быть объединены и интегрированы различными способами для удовлетворения уникальных потребностей и любой операции выполнения заказа. 

Конечно, данные технологии применяются на предприятиях, которые оснащены системами управления складом (например, WMS).

 

В зависимости от потребностей вашего бизнеса производительность может быть повышена одним или несколькими из следующих факторов:

 

 

В современном бизнесе невозможно добиться значительных успехов без технологий, облегчающих ввод и хранение информации, уменьшающих число ручных операций, минимизирующих количество ошибок при вводе товара и его комплектации.

Система автоматической идентификации позволяет идентифицировать каждый предмет с помощью считывателя благодаря специализированной метке с идентификатором. Идентификатором могут быть графические, радиочастотные, магнитные метки.

В настоящее время выделились две основных системы автоматической идентификации – штрих-кодирование и радиочастотная идентификация (RFID). На штрих-коде информация хранится в графическом виде, на RFID-метку данные заносятся и считываются при помощи радиоволн.

Первой системой идентификации явилась штрих-кодировка, которая, при отсутствии какой-либо конкуренции, стремительно завоевала рынок. В настоящее время практически все товары маркированы штрих-кодами.

 

 

До сих пор устройства автоматической идентификации, основанные на штрих-кодировании,  остаются наиболее гибкой технологией, потому что они могут использоваться во всех функциональных операциях склада, способны фиксировать данные о продукте или клиенте (например, номер партии, серийный номер, вес  и т. д.), являются самой дешевой технологией.

 

С развитием новых технологий появилась радиочастотная идентификация (RFID), предоставляющая больше возможностей по сравнению с традиционными системами маркировки.

 

 

С помощью RFID в реальном времени отслеживается перемещение товаров, ускоряются процессы приема и отгрузки, повышается надежность и прозрачность операций и снижается влияние человеческого фактора. В индустрии потребительских товаров и розничных продаж RFID-системы отслеживают товар на этапах цепи поставки, от производителя до прилавка.

Однако, в силу своей более высокой стоимости она пока не находит должного применения в маркировке товаров широкого потребления, так как штрих-код гораздо дешевле. Но с расширением применения складских роботов-сборщиков на складах, электронных ценников в торговле, с развитием blockchain технологий, Internet of Things (IoT) технологий, тренда Sharing Economy данная технология будет более востребована.

 

 

 Эта технология существует уже давно, но только в последнее время стала более востребована для оптимизации работы склада в мире. 

Концепция проста: информация, отображаемая работникам склада на терминалах RF, должна быть более наглядной. На визуальном дисплее вы получаете визуальную информацию о складе (SKU), которая является более запоминающейся, чем текстовая информация.   Это особенно полезно в организациях, которые используют временную рабочую или на складах, или где текучесть кадров высока. Визуальные сигналы могут улучшать производительность новых сотрудников.

Многие современные WMS, WCS – системы и программные решения для управления запасами и комплектования позволяют организациям включать изображения элементов в свою базу данных.

Визуальная информация может быть связана буквально с любой функциональной задачей работы или объектом склада, чтобы помочь операторам выполнять свою работу максимально точно и продуктивно:

- чтобы проинструктировать сотрудников склада, устройство RF отображает графические изображения товара в сочетании с текстовыми инструкциями (например, изображения продукта, единицы измерения, местоположение бункера, инструкция по упаковке и т. д.), 

- по запросу экран устройства RF может предоставить оператору карту местоположения склада, в которой следует искать следующий выбор,

- в multi-order pick-to-cart карманное устройство может показать визуальную информацию о том, как правильно сортировать продукт в соответствующую коробку,

- упаковочная тара может иметь несколько штрих-кодов (например, номер SKU, номер партии, серийный номер, вес , срок годности). Визуальные подсказки могут помочь проверить правильность штрих-кода для поддержки определенного процесса (получение, контроль качества и т. д.),

- визуальные подсказки могут поддерживать процесс упаковки. Требования к упаковке могут отличаться в зависимости от клиента или SKU. Например, для опасного продукта может требоваться специальный вкладыш, и, возможно, необходимо упаковать термочувствительный продукт в специальный контейнер.

А также нельзя забывать фактор, что более дешевой рабочей силой могут быть эммигранты, не знающие языка (мы еще не столкнулись с этой проблемой)

 

 

 

К данной технологии относится и технология «очки дополненной реальности». Компания General Electric, которая была одной из первых тестировавших Glass, сообщила, что использование очков сотрудниками склада снизило время поиска деталей на 46%. DHL после удачных тестов сообщила, что планирует внедрить их на 2 000 складов по всему миру.

 

 

Технологии применяются в зонах склада, где установлены паллетные, полочные или гравитационные стеллажи, и используют световой экран для индикации числа единиц товара, предназначенного для отбора. 

Технология обеспечивает быстрое и безошибочное формирование уникального комплекта товаров, деталей, компонентов под управлением и контролем корпоративной производственной системы. В системе multi-light количество единиц, отбираемых с нескольких мест хранения или каналов, указывается на одном экране (pick face), а в технологии pick-by-light для каждого лотка, из которого подбирается заказ, используется свой дисплей. Таким образом, multi-light является оптимальным решением для работы с продукцией со средней оборачиваемостью, Pick-by-light применяется тогда, когда необходимо подбирать большое количество товаров за минимально возможный период времени.

Pick-by-light  технология использует световой индикатор числа единиц товара, предназначенного для отбора. Около каждого лотка, из которого берутся составляющие заказа, находится свой небольшой экран - индикатор, относящийся именно к этой полке и показывающий, сколько товара нужно взять. Экраны служат одновременно пультами управления и индикации - с них оператор получает информацию о количестве отбираемых единиц и подтверждает выполнение подбора нажатием на кнопку с подсветкой. На дисплее так же размещены две кнопки, которые позволяют увеличить или уменьшить показываемое на экране количество единиц, например, в случае если товара на полке недостаточно. Для процессов, требующих максимальной надежности, существуют модели, снабженные датчиками, которые автоматически определяют, был ли отобран правильный элемент, и извещают оператора в случае ошибки.

 

 

 

Система управления складом (например, WMS) просчитывает поступающие заказы, делит их на лотки, моделирует маршрут для каждого из лотков, стараясь максимально оптимизировать работу подборщиков таким образом, чтобы уменьшить количество передвижений человека. Система передает информацию на световые табло на полках, указывая подборщику места, откуда нужно взять товар и какое его количество необходимо. В итоге работник сначала подбирает товары, которые находятся в непосредственной близости от него, а затем все остальные изделия.

 

Использование технологии pick-by-light позволяет достигать различной производительности в зависимости от конфигурации станции подбора — так называемое рабочее место комплектовщика

 

Чаще всего применяют три варианта технологии:

- подбор с обычных полочных стеллажей, производительность порядка 90-150 позиций заказа в час на одного комплектовщика, 

- комплектация из гравитационных стеллажей, расположенных перед комплектовщиком и за его спиной,- от 120 до 230 позиций заказа в час

- подбор из так называемых станций U-form (или U-bay), когда оператор окружен гравитационными стеллажами с трех сторон и, чтобы выполнить задания, ему не приходится делать более двух шагов в любую сторону - от 150 до 350 позиций заказа в час.

 

Производительность в каждом отдельно взятом случае будет зависеть от структуры заказа и длины пути, который необходимо преодолеть человеку, чтобы взять товар со стеллажа. 

 

Put-to-light (Положите на свет) – технология очень похожа на pick-by-light, дисплеи визуально направляют оператора к месту (контейнерам, коробкам и т.д.), куда необходимо поместить (put) товарные единицы, соответствующие каждому заказу. Таких мест может быть столько, сколько параллельных заказов необходимо обработать. 

Каждое место складирования или контейнер, относящийся к заказу, будет снабжен закрепляемым за ним световым дисплеем. Система Put-to-light определяет зоны комплектации в соответствии с указаниями от WMS. Сортировка осуществляется изделие за изделием. Оператор сканирует каждый продукт, а на дисплеях высвечивается место, куда ее необходимо поместить, и какое количество предметов необходимо положить.

Каждое место оснащено своим дисплеем, на котором указано количество штук продукции для обработки, а с помощью кнопок осуществляется завершение задачи или исправление ошибки.

Put-to-Light имеет много эффективных применений:

- Обработка возвратов

- Secondary Batch Pick Sortation (Вторичная сортировка партий партий)

- Secondary Wave Pick Sortation (Сортировка вторичной волны)

- Выполнение заказа на пополнение розничного магазина

- Приемка

- Комплектация

- Консолидация заказов

- сортировка документов и посылок для почтовых/курьерских экспресс-компаний,

- консолидация мульти-линейного заказа для компаний электронной торговли, 

- распределение автомобильных запасных частей, бытовой электроники и т.д. 

 

 

 

 

Это решение обеспечивает голосовые команды через беспроводную сеть, оставляя руки комплектовщика  свободными, увеличивая скорость и точность выбора. 

Данные заказов клиентов преобразуются в системе в речевые команды, а сотрудники получают их посредством микрофонно-телефонной гарнитуры. Это обеспечивает безошибочность и надежность процессов. Использование микрофонно-телефонной гарнитуры сотрудниками отдела комплектации заказа высвобождает их руки для быстрого отбора артикулов в рамках комиссионирования. Подтверждение выполняемых действий в процессе сбора заказов осуществляются также речевыми командами. Голосовые команды также могут быть запрограммированы на нескольких языках.

 

Технология голосового управления использовалась в промышленных приложениях с 1980-х годов.

 Но более широко ее стали применять в конце 90-ых, в сфере дистрибуции бакалейных товаров, где в условиях холодного хранения операторы должны надевать перчатки, чтобы держать руки в тепле, что затрудняет использование терминалов RF. Еще одно преимущество такой технологии, это hands-free, т.е. оператор имеет свободными обе руки для поднятия тяжелых продуктов без потери времени, связанного с необходимостью манипулировать и прикреплять карманное RF-устройство. Сегодня голосовая система сбора - это зрелая и проверенная технология, которая широко применяется во многих отраслевых вертикалях.

 

 

 

 

Сочетают в себе различные технологии: pick-to-light, автоматизацию голоса и RF-сканеры, и обеспечивают быстрое и точное размещение в процессе сбора.

Эти системы могут автоматизировать сбор нескольких заказов одновременно. 

Batch picking(групповая комплектация) – мобильная тележка особенно подходит для складов, где эффективность комплектования заказов может быть увеличена путем комбинирования заказов в партиях. Расстояние для ходьбы минимизированы за счет того, что отбираются несколько заказов за один раз. Также отпадает необходимость в длительном этапе консолидации после выбора партии.

Pick and Pack to Cart - отличная техника, при которой упаковочные  коробки могут размещаться непосредственно на тележке. Таким образом, можно оптимально использовать систему Pick to Cart, и не требуется отдельный процесс упаковки. Как только процесс комплектования заказов завершен, необходимо включить упаковочный лист и закрыть коробку.

 

 

 

Многие предприятия торговли, сервиса, автомобилестроения имеют в своем арсенале тысячи мелких грузов: инструмент, комплектующие для производства, дорогостоящие предметы, фармпрепараты, запасные части и т. д., требующие постоянного контроля, учета и безопасности хранения.

Автоматизированные системы хранения и поиска идеально подходит для операций с высокооборачиваемыми складскими запасами с коротким циклом заказа. Они  обеспечивают быстрый доступ к продуктам, как стандартным так и нестандартным.

Главный принцип современной складской технологии — «товар к человеку»

Оператор находится перед автоматизированной складской системой (шкафом) и работает в окне доступа, не передвигаясь по складу. Полка или поддон с товаром, предназначенным для выемки и размещения, автоматически перемещается с места своего расположения в рабочую зону оператора после нажатия нужной клавиши. По типу движения полок или поддонов с грузом системы складирования разделяются на карусельные и лифтовые, вертикальные и горизонтальные. (Вариантов таких систем множество, есть как стандарные так и индивидуальные).

Применение данной технологии приводит к сокращению рабочей силы, складской площади и уровня запасов, при одновременном повышении точности и производительности по сравнению с ручными способами хранения.

 

 

 

 

Редакция LogistFM знает только четыре примера использования данной технологии в Украине. Бизнес в последнее время привык замалчивать о своих технологических улучшениях в силу разных причин. 

Но преимущества применения данной технологии очевидны:

- доступ к товарам закрыт, поэтому резко уменьшается возможность хищений;

- легкий доступ к хранимым товарам, какого бы размера они не были: от авторучки до крыла самолета. На поиск нужного ящика уходит 10-15 секунд;

- несущая способность полок может достигать 1000 кг;

- имеют встроенную систему управления, которая увязана с системой управления складом и предприятия в целом;

- не нужно тратить время на перемещение между стеллажами, товар поступает непосредственно к месту комплектования заказа. Такой принцип называется "Goods to man" ("Товар к человеку"), в отличие от принципа "Man to goods" ("Человек к товару"), когда человек в процессе формирования заказа перемещается от товара к товару.

 

Во времена, когда ощущается нехватка квалифицированного, но дешевого персонала, когда ассортимент компании растет, а объем продукции не изменяется, когда компания развивает новый канал сбыта – электронную торговлю или увеличивается количество заказов, но заказы становятся мелкими практически единичными, может надо присмотреться к технологиям, которые уже широко используются во всем мире.