Зниження ризиків: про що слід пам’ятати при плануванні складу

Безпека роботи в складських приміщеннях є важливим питанням інтралогістики. Як я можу захистити працівників від нещасних випадків та зіткнень? Як спроектувати приміщення, щоб запобігти пошкодженню товарів? І як механізми безпеки можуть підвищити ефективність? На етапі планування складів слід пам’ятати кілька основних речей.

Світлий. Просторий. Рівний. 

Ці три атрибути лежать в основі кожного безпечного, ефективного складу, який відповідає нормам. 

«Рівний» відноситься, зокрема, до підлоги проїздів, якими курсують транспортні засоби в межах складу, і до поверхонь, на яких стоять стелажні конструкції. Стелажі можливо надійно встановити тільки на справді рівних підлогах. І лише за цих умов оператори навантажувачів можуть їздити та перевозити вантажі без трясіння та без додаткових ризиків.

Багато років якість підлоги була проблемою для власників складів: якщо якість підлоги не відповідала стандартам, для створення умов безпечної роботи необхідно було проводити дорогу модернізацію підлоги і досягати ідеальної рівності. Альтернативним рішенням було зниження швидкості руху штабелерів із міркувань безпеки, що автоматично тягло за собою зниження продуктивності їх роботи, яке в корені суперечить головним цілям і задачам будь-якого підприємства – постійного збільшення ефективності роботи. 

Нова технологія, розроблена Linde MH, кардинальним чином змінює роботу вузькопрохідних штабелерів під час роботи в високих стелажах і нівелює всі описані вище проблеми. Система ASC безперервно сканує поверхню, використовуючи для цього механічні та електронні датчики. Якщо система виявляє нерівності підлоги в стелажній алеї, то підвіска штабелера миттєво компенсує їх і запобігає нахилу навантажувача в ту чи іншу сторону. Це дозволяє йому постійно перебувати в безпечному і стабільному положенні.


Інноваційна система допомоги оператору Active Stability Control (ASC), розроблена Linde MH, компенсує перепади до 10 мм рівня підлоги і запобігає нахилам, тим самим допомагаючи зберігати безпечні зазори між технікою та об'єктами складської інфраструктури.

Підтримуємо оглядовість

Освітлення – другий, найважливіший елемент мінімізації небезпек. Правильне освітлення в проїздах і стелажах, тобто від 50 до 200 люкс, чітке маркування товарів є життєво необхідними факторами для гарних умов праці і продуктивної роботи.
 
Існує широкий вибір систем освітлення, які можуть допомогти мінімізувати ризик нещасних випадків. Ці системи працюють по різному та вирішують різноманітні проблеми: вони варіюються від візуальних та цифрових систем, до 360-градусних оглядових камер для операторів складської техніки. 

Зі свого боку Linde пропонує дві інноваційні концепції освітлення – Linde VertiLight та Linde LED Stripes, які вирішують проблеми тьмяних складських приміщень та значно підвищують безпеку роботи. Обидві системи забезпечують оптимальне освітлення робочої зони та точну та ефективну роботу навіть у разі недостатнього освітлення залу.

 
Інші важливі моменти – це захист від пожеж та надання першої допомоги. Крім того, потрібно обрати правильний тип стелажів. Від палетних систем до висотних стелажів – рішення повинно бути адаптоване до товарів, які там будуть зберігатися, щоб заздалегідь виключити будь-які потенційні проблеми при складуванні вантажів. Особливу увагу слід приділити піддонам, що зберігаються на значній висоті, наприклад, від п’ятого до п’ятнадцятого рівня. Такі висотні рішення з самого початку вимагають більш підвищеної безпеки, щоб не допустити неприємних сюрпризів десятьма метрами нижче

Другие публикации автора: