Роберт ЛЮБАНДИ

владелец и генеральный директор консалтинговой компании Lubandy Logistic Services

Практичний підхід до планування систем сортування з лотками, що розсуваються, bomb-bay

Вже читаючи назву цього типу сортувальника англійською мовою – bomb-bay (або split tray sorter), починаєш здогатуватися про принцип його роботи. Простий і ефективний. Як бомбовий відсік у військових літаках. Фіксатори, механічно відкриваючись у потрібний момент, зумовлюють вільне падіння предметів, що відбираються, в лотки сортувальника й поділ товарів на маршрути доставки або кінцевих отримувачів. Рухаючись з постійною швидкістю, стрічки приводяться у рух простими механічними трансмісіями, що вбудовані у десятки лотків такого типу, які розсуваються, та створюють дієву і надзвичайно високоефективну сортувальну конструкцію практично з будь-якої просторової конфігурації. Є можливість вибору кількості, способу заповнення і призначення лотків. Однак ця проста конструкція не повинна нас дезорієнтувати щодо рівня складності вибору компонентів і самого принципу, за яким ми хочемо сортувати продукцію.

Яку продукцію можна сортувати на конвеєрі з лотками, що розсуваються?

Перш за все, спочатку потрібно обмежити форми й властивості товарів, призначених для цього типу сортувальника. Це повинні бути предмети:

  • з чітко окресленою пласкою поверхнею (прямокутної або круглої форми) для правильності  читання маркувань і способу розміщення в лотку;
  • легкі ( максимально до 8-10 кг) з урахуванням падіння в сортувальник, де вже знаходяться інші предмети;
  • в упаковці, що дозволяє здійснювати падіння з висоти близько 30-80 см без руйнування самої упаковки або товару всередині неї;
  • з розмірами до максимально 650-800 мм.

Перерахованим вище умовам відповідають типові товари інтернет-продажу, а саме: запакований у плівку одяг, книги, настільні ігри, освітні набори, пакети упаковані в захисну плівку або картонні коробки, листи тощо.

   

Фото 1. Асортимент продукції для конвеєра з лотками, що розсуваються (LLS)

Як спланувати сортувальні лотки?

Це дуже цікавий аспект планування сортувальників. Однак він вимагає уважного підходу. Попри великий досвід постачальників цього типу обладнання, я наполегливо рекомендую провести практичні випробування з власними продуктами на заводі-виробнику. Як ергономіка робочого місця, так і безпека продукту при падінні в лоток та спосіб спорожнення лотка відіграють величезну роль при виборі рішення. Купівля обладнання, обґрунтоване виключно на ціні, може стати величезним розчаруванням, коли виявиться, що єдиним способом збереження товарів цілими буде зниження швидкості або зменшення переліку товарів. 

Так само ретельної уваги і великого досвіду вимагає пошук правильного матеріалу, яким будуть викладені лотки. Залежно від товарів, що сортуються на складі, це може бути як ДСП з відповідними ковзаючими властивостями (при збереженні ковзаючого поперечного перетину лотка), так і матеріали для зменшення звуку й облицювання матеріалом на основі арамідів. 

Предмети, такі як книги, можуть при падінні з висоти 30-50 см і масою до 2 кг спричиняти настільки великий тиск і динамічні навантаження, що викликають протирання поверхонь менш ніж за 3 місяці, і тоді потрібен дорогий ремонт лотків, куди падає продукція.

Фото 2. Типові пошкодження поверхні облицювання лотка сортувальника (LLS)

Аналізуючи ергономіку робочого місця працівників, що у майбутньому обслуговуватимуть лотки сортувальника та переставлятимуть продукцію до інших ємностей, як, наприклад, картонні коробки або контейнери, потрібно пам'ятати про необхідність планування у просторі під сортувальною лінією системи відвідних транспортерів. Така конструкція буде вимагати переміщення або виштовхування контейнера з простору під лотком на транспортер.

Фото 3. Поперечний розріз сортувальної системи та відвідних транспортерів (LLS)

Допускається, звичайно, опускання продукції з сортувальника безпосередньо на транспортний носій, але тут рішення і вибір правильного варіанту залежить від способу транспортування і збереження якості товару. Упаковані елементи одягу або листи й посилки можуть скидатися в контейнер або коробки практично без пошкоджень, та не вимагають додаткових операцій при виїмці товару зі слота. Але вже для книги або компакт-диска потрібні операції з упорядкування, і тоді краще перекласти товари з лотка до ємності, роблячи при цьому «тетрис».

Як вибрати кількість скидань і місць подачі на сортувальну лінію?

Щоб відповісти на це питання, потрібно врахувати фактори, що впливають на конфігурацію пристрою:

  • кількість маршрутів призначення або отримувачів, що обслуговуються в даному часовому вікні;
  • кількість транспортних носіїв, необхідних для одного пункту призначення в одному часовому вікні;
  • об’єм і ступінь заповнення транспортного носія;
  • кількість відсортованих предметів за одиницю часу;
  • запланована механічна та логістична пропускна здатність пристрою;
  • наявне на складі місце.

Зазначений перелік вимагає не тільки знання конструкції цього типу обладнання, але і вимог бізнесу, а також структури процесів, що передують і мають місце після сортування.

Конфігурація обладнання матиме один вигляд, коли після процесу сортування контейнери або коробки будуть доставлені в зону відправлення, де кількість маршрутів і контейнерів на годину має вирішальне значення. І іншим буде налаштування пристрою, коли він є опосередкованим елементом у процесі, наприклад, комплектування хвилями з декількох складських зон і відправляє попередньо відсортовану продукцію до наступної зони консолідації відправлень, працюючи тоді разом з відповідним буфером або секвентором.
Якщо завдання полягає тільки у сортуванні по виїзних маршрутах, то у спрощеній моделі ми можемо прийняти принцип, як показано нижче:
Кількість маршрутів x Кількість контейнерів на маршрут + 20% резерву на заміну контейнерів

На практиці ми зустрічаємо конвеєри з лотками, що розсуваються, кількістю від кількох десятків (не менше ніж 20, враховуючи час, необхідний для читання коду і передачі даних для управління пристроєм) до декількох сотень лотків (найчастіше встановлюються з обох сторін сортувальника). 

Фото 4. Приклад конвеєра з лотками, що розсуваються (SDI Group)

Водночас не можна розглядати кількість скидань сортувальника без урахування двох наступних важливих компонентів, таких як пропускна здатність системи та кількість місць заповнення сортувальника.

Як заповнити сортувальник для досягнення максимальної продуктивності?

При виборі способу заповнення конвеєра з лотками, що розсуваються, маємо на вибір три методи:

  • вручну, через станції завантаження та відповідну кількість працівників;
  • автоматично, через систему транспортерів; 
  • змішаним способом.


Фото 5. Автоматичне заповнення – приклад рішення (LLS)

Фото 6. Приклад конфігурації робочої станції для ручного заповнення (LLS)

Спосіб вибору заповнення залежить від типу продукції, очікуваної ефективності системи та запланованого бюджету інвестицій. Важливо враховувати процес, що передує сортуванню, а саме комплектації товару.

Спробуємо визначити правильний вибір місць заповнення на прикладі.
Зазначимо:

  • середня продуктивність працівника на робочій станції буде на рівні 1000 штук на годину;
  • очікувана логістична ефективність (на практиці потрібно зменшити механічну пропускну здатність пристрою, що вказується постачальником на 15-20% через кількість повторних заходів) до приблизно 12000 штук на годину;
  • сортувальник має лотки з подвійними перегородками (завантаження лотків може відбуватися з обох сторін сортувальної стрічки).

При таких технологічних передумовах пропонована конфігурація завантажувальних станцій може виглядати як на схемі нижче.
 


Фото 7. Схема розміщення завантажувальних станцій щодо системи сортувальника (LLS)

У цій схемі навмисно були заплановані підходи до робочих місць по обидві сторони від кола сортувальника, щоб забезпечити заповнення обох рядів на одній станції, та щоб можна було використовувати спускові механізми на половині периметра кола сортувальника. 

Слід пам'ятати про те, що працівники, які стоять на станціях один за одним і заповнюють з достатньою ефективністю лотки, одночасно знижують наступній особі можливість знайти вільне місце на конвейері. Кожна наступна людина має все менше і менше поле вибору, і це може призвести до зниження продуктивності команди.

У цій конфігурації також має значення положення робочих станцій щодо стрічки (внутрішнє або зовнішнє коло) і пов'язана з цим ергономіка робочого місця. Те, як далеко працівник повинен простягнути руку для того, щоб завантажити лоток, вплине на його продуктивність в просторі його робочої зміни. Крім того, колірна гамма лотків може сприяти поліпшенню або погіршенню працездатності працівника через постійно мінливі структури.

На завершення ще кілька практичних порад при налаштуванні та плануванні пристроїв типу конвеєра з лотками, що розсуваються:

  • пам'ятайте про планування достатньої кількості станцій з камерами зчитувачів кодів, з метою виключити необхідність повного проходження кожного з продуктів – ці станції є дорогими, але водночас знижують експлуатаційні витрати у майбутньому, та підвищують ступінь використання лінії сортування;
  • слід підготувати й додати до загальної кількості скидань кілька скидань для неправильно прочитаних кодів товарів (так званих NO READ), а також процеси, що дозволяють знову перерозподілити ці товари на сортувальну лінію;
  • при пошуку місця на складі для сортувальної лінії використовуйте простір над наявними стелажами або мезонінами, тим самим покращуючи коефіцієнт використання поверхні;
  • у пошуках додаткової продуктивності обладнання спробуйте знайти інші процеси, в яких сортувальник може бути корисний, наприклад, при обробці повернень;
  • пам'ятайте, що це механічний пристрій і він має обмежену механічну пропускну здатність, тобто правильно плануєте розподілення вантажних потоків у часі.
Lubandy Logistic Services – планування та автоматизація складів 
Відень +43 664 964 50 56, Київ +38 095 545 35 52
Сайт https://ll-services.eu/ru           Публікації компанії