Експерти визначили основні напрямки автоматизації складів

Дженніфер Пазур, доцент кафедри промислової та системної інженерії в Політехнічному інституті Ренсселера стверджує, що за останні роки багато керівників логістичних компаній пройшли кілька еволюційних етапів в усвідомленні того, що автоматизація основних процесів на складах – це питання їхньої конкурентоспроможності. 

На початку кожен вважає, що «люди зроблять таку роботу краще». Далі виникає зацікавленість новими технологіями, і керівник сам собі говорить: «Я також це хочу бачити на своєму складі». Нарешті, приходить усвідомлення, що без промислових роботів та сучасної автоматизації підтримувати процеси вже неможливо.

Компанія MHI спільно з Deloitte провели аналіз ланцюгів постачання у 2021 році. У презентованому звіті відзначено, що основні запровадження технологій автоматизації та використання роботів «крутиться» навколо чотирьох основних ділянок, на які звертають увагу більшість представників логістичного бізнесу:

• Збір замовлення, пакування та сортування – 42%.
• Завантаження/розвантаження та штабелювання – 30%.
• Рух матеріалів усередині об’єктів – 30%.
• Намагання створити повністю автоматизовані склади – 15%.

Швидкість, з якою зараз автоматизуються склади, перевищує усе те, що можна було побачити протягом останніх 35 років, відзначає Кріс Ріманн, керуючий директор з постачання та мережевих операцій Deloitte. У продавців зі сфери електронної комерції вже немає вибору. Інтернет-продажі зростають високими темпами, що вимагає дедалі більш швидкого виконання замовлень. Тим часом на складах хронічно бракує персоналу. Раніше ви могли зателефонувати до кол-центру, де би у спокійному режимі прийняли ваше замовлення. А потім через 5-7 днів товар з’являвся на вашому порозі. Тепер ви робите замовлення у смартфоні та очікуєте, що отримаєте посилку уже завтра. 

Отже, потрібна нова техніка. Одним з вдалих прикладів експерти називають систему inVia Robotics, яка оптимізує рутинні процеси, що в іншому разі виконуються вручну. Йдеться переважно про відбір, сортування, поповнення запасів, повернення товарів. Продуктивність праці на ділянках, де запроваджена така система, збільшувалася у 4-5 разів. На сьогодні таке обладнання використовують американські компанії компаніями Cargo Cove, GnarlyWood та Wagner Logistics.

Також фахівці відзначають робота-збирача XYZ Robotics, який за годину здатний відсортувати до 900 одиниць продукції. При цьому гарантується точність на рівні 99,9%.