Артем ЯЦЕНКО

руководитель склада компании «Книжкова біржа»

Знакомьтесь: специализированный книжный склад

0
1158
Самый верный путь к повышению эффективности складской логистики – специализация. Хорошее тому доказательство – новый склад компании «Книжкова біржа», экскурсию по которому для читателей журнала "Дистрибуция и логистика" провел руководитель склада Артем ЯЦЕНКО

Параметры товарных потоков в разных сегментах рынка различны. Причем эти различия заключаются не только в весогабаритных характеристиках товаров, но и в условиях их хранения и складской обработки, требованиях к частоте, срокам и объемам поставок, упаковке и т.д. Поэтому одинаково эффективно работать одновременно с разными товарными категориями (например, с обувью и с бытовой химией) на одних и тех же площадях, оборудовании и с тем же персоналом не всегда возможно. Многие пытаются это делать, но в результате получится «механическое» объединение двух и более слабо взаимодействующих и скорее склонных мешать друг другу складов.

В то же время, сосредоточившись на конкретной товарной категории, оператор может до мельчайших деталей изучить все особенности товаров и потребности клиентов, учесть все это при организации рабочих зон склада и процессов в них, выбрать оптимальные именно для решения таких задач технологии и оборудование. Все это в итоге позволит предложить рынку действительно лучший в своем сегменте продукт.

В нашем случае нам была поставлена цель создать склад, максимально заточенный под работу с книжной продукцией. Причем уже на старте проекта мы понимали, что нет смысла строить копию какого-то из существующих за рубежом книжных складов, ведь у нас будут совершенно другие объемы хранения и обороты. Наша система должна быть рассчитана на потребности именно наших издателей, наши сравнительно небольшие тиражи, оборачиваемость и длительный жизненный цикл книжной продукции, чтобы склад обеспечивал максимально эффективный и качественный сервис именно в наших условиях

При этом одна целей, которая была сразу поставлена перед проектом – максимальная точность выполнения заказов и информации по остаткам склада. Точность, которая должна стремиться к абсолютной, однако при разумном уровне затрат.

специализированный книжный склад

Организация рабочего пространства
 

При проектировании склада логистическая концепция была проработана только в «тонких линиях», поскольку детализировать календарный план развития проекта и определить, кто из издательств в какой момент и в каком объеме к нему подключится, было невозможно. Мы, конечно, знали, «куда идем», но путь предстоял достаточно длинный (кстати, мы и сейчас продолжаем по нему идти). Поэтому при проектировании были определены следующие ключевые пункты:

  • Должна быть возможность расширять все зоны склада, чтобы при необходимости можно было увеличить количество рабочих мест и справиться с ростом объемов складской обработки и/или оперативно наращивать количество складских ячеек, расширяя мощности хранения и по ассортименту, и по объему.
  • Склад будет отбирать заказы разного формата – от 1 книги и до нескольких паллет, но доля поштучной отгрузки будет очень велика.
  • Активный ассортимент будет измеряться десятками тысяч наименований.
  • Количество заказов будет постоянно расти, но их объемы – уменьшаться. Соответственно, будет снижаться среднее количество штук в документостроке (это тенденция, наверное, всех отраслей рынка).
  • Книги имеют в целом плохую оборачиваемость, но длительный жизненный цикл. Исключений из этого правила очень и очень мало.
  • Мы должны лидировать по уровню сервиса и возможности выполнить любую дополнительную обработку товара, которую может потребовать клиент.

В результате наших попыток учесть эти факторы логистическая концепция склада приняла следующий вид:

  1. Зона поштучного отбора – трехэтажная мезонинная конструкция. Более 32 тыс. ячеек хранения с возможностью разместить ассортимент не менее 50 тыс. наименований (дополнительные разделители в ячейки для товаров категории С – простейшая опция). При этом количество типоразмеров ячеек мезонина – всего 3. Высокая степень унификации позволила упростить алгоритмы поиска ячейки для размещения товара.
                  
  2. Зоны резервного хранения (для тиражей исключительно в запечатанных пачках на поддонах) «окружают» склад поштучного отбора. При этом применяется только 3 типоразмера ячеек паллетного хранения – большой поддон, стандартный и полуподдон. Достаточно большое (почти половина всех ячеек склада резерва) количество полуподдонов позволяет поддерживать достаточно высокий коэффициент заполнения стеллажных систем и не усложнять систему логикой размещения нескольких артикулов на одной паллетной ячейке. 
     
  3. Зоны резервного хранения могут быть оперативно расширены или перемещены. При расширении, естественно, должна быть увеличена занимаемая площадь. За время работы проекта мы уже дважды увеличивали занимаемую площадь и при необходимости сделаем это снова.
     
  4. Зоны входного и выходного контроля могут быть оперативно увеличены за счет зон резервного хранения, которые проще всего переместить или расширить на дополнительную площадь.
     
  5. В зонах входного и выходного контроля дополнительно размещаем оборудование для упаковки и стикеровки, чтобы в зависимости от требований клиентов произвести или доприемную, или предпродажную обработку товара. Организовать отдельную зону дополнительной обработки, на первый взгляд, логично, но для нас нерационально, поскольку это вызовет дополнительные перемещения товара и сложности в организации работы.

Проектированию мезонина для зоны поштучного отбора мы посвятили очень много времени. Этот участок определял качество всего проекта – и качество работы, и точность хранения. На мой взгляд, решение получилось удачное. Концепция максимального количества достаточно небольших ячеек позволяет не только оперировать большим ассортиментом, но и повысить заполняемость стеллажной системы – если в ячейке остается 5–10 книжек, потеря стеллажного пространства в небольшой ячейке терпимая. А достаточный запас товара категории А+ в зоне отбора мы обеспечиваем системным разрешением занимать несколько ячеек одним товаром.

Минимизация товарных категорий и высокая унификация ячеек – это можно назвать спецификой нашего склада. Это важные факторы для максимальной эффективности хранения и повышения производительности персонала.

Прием и входной контроль
 

Еще одна специфическая черта работы склада – почти весь поступающий товарный поток в виде миксированных паллет. Нормальный день на приемке – это несколько сот артикулов и несколько десятков тысяч книг.
Поэтому ключевые задачи группы приема, помимо собственно приема входящего товара по количеству и качеству, это:

  • сбор и ввод в систему данных по весогабаритным характеристикам товара;
  • точная идентификация штрих-кодов товара и упаковки.

Несмотря на то, что система управления складом может поддерживать работу с множеством товаров для одного штрих-кода, мы решили отказаться от этой практики. Она оставляет возможность ошибки при выходном контроле и требует дополнительных затрат времени персонала на идентификацию товара. Поэтому мы ввели жесткое правило: неуникальные штрих-коды в складскую систему вообще не вносить, чтобы система их не распознавала ни в каком случае. Дешевле перестикеровать товар собственными штрих-кодами (естественно, не заклеивая штрих-код производителя). Трудозатраты на дополнительную стикеровку перекрываются экономией на выходном контроле этого товара.

Для эффективного планирования размещения товара необходимо иметь точные данные по весогабаритным характеристикам каждой товарной позиции. Собирать эти данные, как правило, задача весьма трудоемкая. Поставщики, конечно, такую информацию по запросу обычно дают, но никакой ответственности за предоставление некорректных данных они не несут. А на то, чтобы взвешивать и измерять каждый новый товар самостоятельно, у логистических компаний обычно не хватает ни людей, ни времени. Чтобы снять остроту проблемы, при выполнении адресации обычно используются различные поправочные коэффициенты, но это не очень помогает.

А на «Книжной бирже» эту проблему удалось решить, причем мы смогли добиться максимально точного результата с минимальными трудозатратами. Решение нашли оператор склада Артем РУЛЕВСКИЙ и системный администратор Константин СЕРГИЕНКО. Они разработали очень простое устройство, которое позволяет снимать размеры товара с помощью обычного линейного сканера. Измеряемый предмет помещается в коробку, на грани которой нанесены три измерительных линейки, но значения размеров на них продублированы штрих-кодами. Остается положить книгу или пачку на весы и провести над ней сканером. Первый незакрытый измеряемым предметом штрих-код считывается сканером – и данные автоматически вносятся в WMS.

Времени на это уходит буквально 1–2 секунды на каждый размер. Причем не нужно нажимать ни одну кнопку с цифрами, т.е. возможность ошибки при вводе данных (пресловутый «человеческий фактор») полностью исключена. Технология очень простая. Надеемся, что она приживется на складах, которые заинтересованы в точных и полных данных по весогабариту.

Отбор и контроль
 

Самая трудоемкая операция на нашем складе – отбор. Поэтому нашим главным приоритетом стала минимизация движений отборщика. Основное его оснащение сейчас – «супермаркетовская» ручная тележка или даже корзинка.

Минимизировать маршруты отборщиков, несмотря на то, что общая длина проходов мезонина приближается к 3 км, позволила ориентация стеллажей поперек главного проезда. Однако это не единственный фактор, который мы задействовали для оптимизации движения отборщиков и техники – существенный прирост производительности отбора обеспечил АВС-анализ при размещении товара. Мы постоянно работаем над тем, чтобы весь товар категории А был сосредоточен на первом этаже мезонина, и в ближайших планах – размещение категории А+ на первых пролетах стеллажных рядов первого этажа, в «самой горячей» зоне. Кстати, АВС-анализ мы делаем и по количеству отгруженных штук, и по востребованности товара (по выполненным документострокам).

Мы стремимся к максимальной автоматизации, но при отборе применяем бумажную технологию. Решение не универсальное, но я считаю, что на поштучном отборе большого количества наименований и работе комплектовщика с большим количеством ячеек терминал сбора данных только мешает работнику и не решает проблему точности отбора. Поэтому после долгих обсуждений было принято решение: обязательный выходной контроль сканированием на стационарном посту контроля под видеокамерой.

Идея разделять отбор и контроль широко обсуждается, универсального решения нет, многие отказываются от контроля вообще или ограничиваются выборочным. Но у нас благодаря тому, что контроль выведен в отдельную операцию на специально оборудованных постах, удалось добиться точности выполнения заказов 99,995%. И мы настроены обязательно удержать «четыре девятки», несмотря на рост количества заказов и документострок.

В зоне контроля-упаковки мы максимально используем возможности системы управления складом – применяем тотальное сканирование товара и формирование грузовых мест с описью вложения. Посты контроля – самые технологичные рабочие места на нашем складе. Зона контроля-упаковки работает круглосуточно, чтобы получить максимум отдачи от весьма дорогостоящего оборудования.

Зеленая логистика
 

LED-светильники на мезонине, по нашим расчетам, окупятся примерно за год. Осветить более 2 км мезонинных проходов – достаточно дорого, это 500 светильников. Поэтому вместо ламп дневного света мы сразу установили в каждом ряду светодиодное освещение и датчики движения: свет автоматически включается, если кто-то входит в стеллажный проход, а через 3 минуты выключается. Ежемесячно только за освещение мезонина мы платили бы 4320 грн (500 ламп 18 ватт по 12 часов в день 25 дней в месяц). Плюс ежегодная закупка новых ламп и утилизация старых. Сейчас за освещение мезонина мы платим 2120 грн. Экономия на таком количестве светильников кажется незначительной, но главное, что мы не несем затрат на закупку новых ламп и утилизацию перегоревших – светодиодные лампы примерно впятеро долговечнее. Сейчас мы переводим на них все остальные наши склады и складские зоны.

Максимальный сбор макулатуры и пленки для сдачи во вторичное сырье – не столько «денежный поток», сколько минимальные затраты на вывоз мусора. Весь мусор мы, конечно же, сортируем. Надеемся, что такие меры в ближайшее время превратятся в стандарт для нормально организованного склада – почему нет?

 

Наше отдельное «творческое направление» – снижение затрат на упаковку. Укладывать книги в коробки – слишком дорого и непрактично, ведь книги все разного размера, и собрать их в ящик так, чтобы он был полностью заполнен, довольно сложно. При этом надо еще дополнительно принять меры, чтобы книги были надежно зафиксированы внутри коробки. А стоимость картонной тары постоянно растет. Поэтому мы разрабатываем технологию упаковки в пвх-пленку, а сформированные пачки можно усилить картонными уголками и обвязать полипропиленовой лентой. Мы рассчитываем, что наша технология позволит ускорить и удешевить процесс упаковки примерно в 1,5–2 раза, но пока технология еще проходит «полевые испытания» – надо убедиться в надежности качества перевозки.

С расчетом на перспективу
 

На сегодняшний день проект все еще находится в стадии роста и развития. В т.ч. с точки зрения емкости и пропускной способности – практически на всех участках предусмотрен солидный запас мощностей и запланированы дополнительные рабочие места, которые будут задействованы по мере роста товарного потока.

При этом мы практически постоянно находимся в поиске технологий, которые позволят еще более эффективно работать с книгами, вносим изменения в систему по мере того, как узнаем что-то новое об этом бизнесе. Хотя уже сегодня могу точно сказать, что наш склад работает с книжной продукцией значительно эффективнее, чем любой универсальный:

  1. Наша система хранения оптимизирована именно под эту товарную категорию и ассортимент в несколько десятков тысяч артикулов. Хранить на ней, конечно, можно все, что помещается на стеллажи, но эффективность хранения максимальна именно в таких объемах, которые характерны для тиражей наших книг.
  2. Наши процессы спроектированы именно под эту товарную категорию – от приема и до отгрузки, включая запрет на формирование грузовых мест больше предельного веса. Хотя мы, конечно, можем хранить и обрабатывать не только книги, но и сходные по характеристикам товарные категории.
  3. Упаковочное оборудование выбрано под грузовые места, примерно соответствующие книжным пачкам.
  4. Персонал дополнительно обучен (и продолжает обучаться) специфике обращения именно с этим товаром (которой более чем достаточно).
  5. Биллинг всех складских операций позволяет в любой момент получить данные о производительности склада в целом, участка или отдельно взятого сотрудника. Это позволяет оперативно принимать меры по расширению возникающих «узких мест». Поскольку складские операции максимально однообразны, а товар очень однородный по своим характеристикам, распознать и устранить проблему проще.

Возможно (и скорее всего) мой заключительный тезис вызовет возражения у многих читателей, но рискну сказать, что специализированный склад для одной товарной категории всегда будет эффективнее универсального, поскольку позволяет выжать максимально высокую производительность с учетом особенностей самого товара и обеспечить для клиентов именно тот сервис, которого они ожидают. Мы не умеем обрабатывать все возможные товары, но на «своей территории» рассчитываем оставаться вне конкуренции.

Другие публикации автора: 
Артем ЯЦЕНКО

руководитель склада компании «Книжкова біржа»