Борьба с запасами: до полного обнуления!

0
1500
Оптимизация запасов сырья, материалов и комплектующих является одной из приоритетных задач логистики любой производственной компании. Однако в ходе ее решения важно учитывать множество факторов, чтобы не поставить под угрозу стабильность работы предприятия, а также не потерять возможность экономить на объемах закупок. Тем не менее, в компании «Карлсберг Украина» решили внедрить программу, предусматривающую полную ликвидацию собственных запасов

Борьба с запасами: до полного обнуления

Напомним, что речь идет о предприятии, не так давно объединившемся с известной маркой «Славутич». «Карлсберг» только на пивном рынке Украины имеет долю около 29%, владеет крупными заводами во Львове, Киеве и Запорожье, а также десятками брендов слабоалкогольных и прохладительных напитков. По версии журнала «Корреспондент», эта компания заняла 16-е место в рейтинге ответственных украинских налогоплательщиков – в год предприятие выплачивает государству порядка 1,5 млрд грн.

Ноль запасов плюс уменьшение рисков

Как рассказал директор по закупкам «Карлсберг Украина» Александр ГУЦАЛ, когда несколько лет назад в компании пытались оптимизировать бизнес-процессы, изначально обратили внимание на два перспективных направления. Первое – это отсрочки платежей. Однако в силу разных обстоятельств специалисты быстро пришли к выводу, что здесь вряд ли удастся достичь ощутимого успеха. Не в последнюю очередь из-за того, что в Украине постоянно меняется ситуация как в законодательстве, так и в реальном финансовом состоянии предприятий.

Второе направление, которое давало возможность достичь существенного прогресса – управление запасами. На нем в «Карлсберг» и решили остановиться, сосредоточив усилия, прежде всего, на основных материалах и сырье.

– Поначалу мы сами себе задали простой вопрос: а почему, собственно, эти запасы не могут быть равны нулю? – вспоминает эксперт. – Несмотря на огромное количество поставщиков, решили не закупать основные материалы и сырье впрок. В результате удалось сократить собственные запасы сразу на 68%. При этом поставки для производства не только остались на прежнем уровне, но и стали надежнее. Само же решение проблемы оказалось более чем простым.

Собственно говоря, что происходило до оптимизации процесса? Для обеспечения производства заводы закупали у своих традиционных поставщиков огромную массу товаров, которые затем какое-то время хранились на складах. Продавцы в это время для обеспечения непрерывности поставок также создавали некие контрольные запасы и хранили их на своих складских площадях. Чтобы изменить ситуацию, в «Карлсберг Украина» предложили основным поставщикам создавать свои запасы прямо за пивзаводах.

Чрезвычайно простая идея позволила решить проблемы как поставщиков, так и получателей товара. Пожертвовав собственными складами, заводы сэкономили немало денег, которые ранее связывались в запасах. А поскольку сырье и материалы все равно находятся прямо возле производственных цехов, фактически отсутствует риск возникновения сбоев в поставках, например, из-за плохой погоды.

С другой стороны, поставщики, согласившиеся работать по новой схеме, также получили неоспоримые преимущества: они могут лучше планировать поставки и экономить на перевозках, отправляя лишь полностью загруженный транспорт, а также избавились от необходимости содержать собственные или арендовать склады для хранения своей продукции – теперь она сразу же поступает на территорию заводов.

Особенности технологии «ноль запасов»

Внедрение внешне простого решения на самом деле потребовало от компании немало сил и времени. Поначалу она столкнулась с полным непониманием партнеров: как, мол, можно хранить свою продукцию на складе заказчика, не получая при этом оплаты за поставки? В то время в Украине никто по такой схеме не работал, поэтому специалисты «Карлсберга» не могли ссылаться на конкретные примеры. На то, чтобы убедить основных поставщиков в преимуществах новой схемы, ушло практически 2 года. А еще через год можно было говорить о конкретных результатах. Как же именно организованы поставки на пивзаводы?

– Чтобы обеспечить бесперебойный подвоз товара, мы ориентируемся на долгосрочное сотрудничество по формульным контрактам и максимально интегрируем основных поставщиков в систему закупок компании, – объясняет А. ГУЦАЛ. – В частности, мы информируем их о планируемых объемах производства, и они могут самостоятельно регулировать свои запасы на наших складах. Если ранее приходилось сталкиваться с двумя крайностями: то запасы слишком велики, то каких-то материалов или сырья не хватает, то сейчас создана система, при которой таких проблем уже не возникает.

По условиям стандартного контракта, весь объем товара, поступающего на заводские склады, является собственностью поставщика. Фактически «Карлсберг» принимает его на ответственное хранение. При необходимости владелец даже может забрать свой товар обратно, хотя до сих пор никто этого не делал, поскольку никаких существенных излишков не возникало. Процедура закупки происходит именно в тот момент, когда товар со склада отправляется в производственный цех, и только после этого с заранее оговоренной отсрочкой происходит оплата за сырье и материалы. Таким образом, производитель достигает не только нулевого уровня запасов по основным закупкам, но и не рискует сорвать производственный процесс. Минимальный и максимальный уровень запасов поставщика всегда находится под контролем заказчика.

Новая система оказалась особенно удобной при сезонных спадах и росте производства, ведь теперь не возникает никаких авральных ситуаций. Наоборот, на заводах знают, что для существенного увеличения выпуска того или иного напитка уже не придется срочно и по любой цене искать ингредиенты, стекло или ПЭТ-преформу, этикетки и т.д.

– В данном случае поставщик выступает больше в роли бизнес-партнера, интегрированного в систему планирования нашей компании, – продолжает Александр. – Уже одно это позволяет ему получить конкурентное преимущество перед аналогичными компаниями, пытающимися работать с нами на обычных условиях. Сейчас около десятка основных поставщиков подписали с «Карлсберг» формульные долгосрочные контракты и сдают свою продукцию на заводские склады. Все они уверены, что их товар будет выкуплен в срок по прогнозируемым ценам. Если какой-то продукт на рынке резко подешевеет, мы все равно заплатим столько, сколько обещали. С другой стороны, и мы застрахованы от резкого подорожания сырья и материалов – по крайней мере, до окончания срока действия контракта, а это от 2 до 5 лет, мы можем не беспокоиться по поводу колебаний цен.

Еще один положительный результат внедрения новой системы в том, что ранее собственные складские площади пивзаводов использовались на 70–75% даже в моменты пиковых нагрузок на производство, а сейчас этот показатель достигает 100%. Компания не строила новых складов, поэтому у поставщиков нет возможности привозить туда какие угодно объемы продукции. И это становится важнейшим фактором в борьбе с лишними запасами.

По словам А. ГУЦАЛА, сейчас закупщики его компании пытаются работать таким образом, чтобы один крупный поставщик закрывал какую-то важную позицию на одном заводе или, по крайней мере, на отдельной линии. А для того, чтобы выбрать лучшего партнера из всех возможных, перед подписанием контрактов проводятся тендеры на региональном уровне.

Проблемы и риски

Во время презентации новой системы сокращения запасов А. ГУЦАЛУ задали немало вопросов. Несмотря на внешнюю простоту идеи, профессиональные логисты высказали немало сомнений по поводу тех рисков, которые могут возникнуть при ее реализации. Эксперт в ответ уточнил, что нововведение не предусматривало получения конкретной экономии – целью борьбы с запасами стало именно исключение необходимости связывать значительный капитал в закупленном сырье и материалах. До внедрения системы «ноль запасов» на всех заводских складах одновременно хранилось примерно на 5,7 млн грн материальных ценностей, а сейчас эти деньги остаются в полном распоряжении компании.

И все-таки насколько велик риск, что поставщики благодаря долгосрочным контрактам станут злоупотреблять своими конкурентными преимуществами и диктовать новые условия заводам? Конечно, больше всего опасений вызывает ценовая политика. Если заказчик закупает сырье на «свободном рынке», а поставщик вдруг решает повысить цены, можно отказаться от его услуг, отдав предпочтение конкурирующим фирмам. А «Карлсберг» по важнейшим позициям заключил долгосрочные соглашения. Разве нельзя предположить, что кто-то из поставщиков, несмотря на формульное ценообразование, придет и скажет, что контракты контрактами, но ситуация изменилась, себестоимость товара резко повысилась, а работать себе в убыток просто нет смысла? На украинском, как, впрочем, и на любом нестабильном рынке такую ситуацию можно считать стандартной.

Но у «Карлсберг Украина», по словам А. ГУЦАЛА, против подобного поведения поставщиков есть довольно серьезные предохранители. Причем дело даже не в контракте, который действительно можно пересмотреть. Просто компания является настолько крупным и, соответственно, важным заказчиком для любого предприятия регионального уровня, что вряд ли кто-то будет необоснованно требовать дополнительной оплаты. Поставщик в таком случае просто рискует потерять значительную часть своего рынка сбыта.

То же касается и нежелательных ситуаций с запасами, хранящимися на заводских складах. Конечно, до момента отгрузки в цех товар принадлежит поставщику. Но вряд ли кто-то, найдя лучшего покупателя, станет вывозить свое сырье, оставляя производителя ни с чем. Ведь при этом он также рискует, что с ним быстро прекратят работу на основании того, что он сам нарушает условия договора. На его место, скорее всего, быстро найдется другой поставщик. Еще один риск – постепенное ухудшение качества поставляемой на заводы продукции. Но и с этим компания научилась бороться.

– Во-первых, – констатирует эксперт, – всегда работает входящий контроль. Плохие материалы или сырье в цех просто никто не пустит. Кроме того, во время проведения тендеров одним из важнейших критериев выбора поставщиков является их культура производства. А в дальнейшем «Карлсберг» периодически проводит аудит качества на предприятиях своих партнеров. Поэтому риск, что поставщик, получив долгосрочный заказ, расслабится и забудет о качестве, практически отсутствует. В крайнем случае, поставщика действительно можно поменять. Конечно, не так быстро, как при закупках за «живые» деньги, но все-таки можно.

С другой стороны, возникают опасения по поводу рисков для самих поставщиков. Например, что сданный на ответственное хранение товар не будет вовремя выкуплен производителем. Чтобы избежать такой ситуации, в «Карлсберг» делятся с партнерами своими производственными планами – еженедельными, месячными, квартальными и т.д. Как объяснил А. ГУЦАЛ, если поставщик учитывает их динамику производства, заводы в обязательном порядке без задержек выбирают сырье и материалы. Такое правило также способствует установлению стабильного сотрудничества, выгодного для обеих сторон.

Сегодня компания работает по такой системе с наиболее крупными поставщиками. Но полученные позитивные результаты оказались настолько бесспорными, что планируется постепенное вовлечение в систему и более мелких партнеров. В связи с тем, что импортные поставки требуют таможенного оформления и имеют ряд ограничений по сравнению с аналогичными поставками внутри страны, реализация такого проекта в данном направлении имеет ряд дополнительных сложностей (сроки таможенного оформления, валютных оплат, использование специальных таможенных складов и т.д.) и дополнительную стоимость реализации на практике.

 

 

 

Другие публикации автора: