Борьба с запасами: до полного обнуления!

0
1009
Оптимизация запасов сырья, материалов и комплектующих является одной из приоритетных задач логистики любой производственной компании. Однако в ходе ее решения важно учитывать множество факторов, чтобы не поставить под угрозу стабильность работы предприятия, а также не потерять возможность экономить на объемах закупок. Тем не менее, в компании «Карлсберг Украина» решили внедрить программу, предусматривающую полную ликвидацию собственных запасов

Напомним, что речь идет о предприятии, не так давно объединившемся с известной маркой «Славутич». «Карлсберг» только на пивном рынке Украины имеет долю около 29%, владеет крупными заводами во Львове, Киеве и Запорожье, а также десятками брендов слабоалкогольных и прохладительных напитков. По версии журнала «Корреспондент», эта компания заняла 16-е место в рейтинге ответственных украинских налогоплательщиков – в год предприятие выплачивает государству порядка 1,5 млрд грн.

Ноль запасов плюс уменьшение рисков

Как рассказал директор по закупкам «Карлсберг Украина» Александр ГУЦАЛ, когда несколько лет назад в компании пытались оптимизировать бизнес-процессы, изначально обратили внимание на два перспективных направления. Первое – это отсрочки платежей. Однако в силу разных обстоятельств специалисты быстро пришли к выводу, что здесь вряд ли удастся достичь ощутимого успеха. Не в последнюю очередь из-за того, что в Украине постоянно меняется ситуация как в законодательстве, так и в реальном финансовом состоянии предприятий.

Второе направление, которое давало возможность достичь существенного прогресса – управление запасами. На нем в «Карлсберг» и решили остановиться, сосредоточив усилия, прежде всего, на основных материалах и сырье.

– Поначалу мы сами себе задали простой вопрос: а почему, собственно, эти запасы не могут быть равны нулю? – вспоминает эксперт. – Несмотря на огромное количество поставщиков, решили не закупать основные материалы и сырье впрок. В результате удалось сократить собственные запасы сразу на 68%. При этом поставки для производства не только остались на прежнем уровне, но и стали надежнее. Само же решение проблемы оказалось более чем простым.

Собственно говоря, что происходило до оптимизации процесса? Для обеспечения производства заводы закупали у своих традиционных поставщиков огромную массу товаров, которые затем какое-то время хранились на складах. Продавцы в это время для обеспечения непрерывности поставок также создавали некие контрольные запасы и хранили их на своих складских площадях. Чтобы изменить ситуацию, в «Карлсберг Украина» предложили основным поставщикам создавать свои запасы прямо за пивзаводах.

Чрезвычайно простая идея позволила решить проблемы как поставщиков, так и получателей товара. Пожертвовав собственными складами, заводы сэкономили немало денег, которые ранее связывались в запасах. А поскольку сырье и материалы все равно находятся прямо возле производственных цехов, фактически отсутствует риск возникновения сбоев в поставках, например, из-за плохой погоды.

С другой стороны, поставщики, согласившиеся работать по новой схеме, также получили неоспоримые преимущества: они могут лучше планировать поставки и экономить на перевозках, отправляя лишь полностью загруженный транспорт, а также избавились от необходимости содержать собственные или арендовать склады для хранения своей продукции – теперь она сразу же поступает на территорию заводов.

Полная версия этого материала доступна после оформления подписки
 

Оформив подписку, Вы получаете доступ ко всем материалам, размещенным на сайте Logist.FM, а также ко всем архивным выпускам журнала «Дистрибуция и логистика» за 2013-2016 гг.

Оформить подписку.

Другие публикации автора: